دستگاه رزوه (رولینگ) میلگرد

رزوه میلگرد به چه معناست؟

با افزایش استفاده از کوپلرها، دستگاه رزوه زن میلگرد به عنوان یک راهکار مؤثر برای اتصال آرماتورها در سازه های بتنی شناخته می شود. استحکام و کیفیت اتصالات مکانیکی از جمله مهم ترین نگرانی های مهندسان در پروژه های ساختمانی است. کیفیت رزوه هایی که این دستگاه بر روی میلگردها ایجاد می کند، تأثیر مستقیمی بر کیفیت اتصال بین کوپلر و میلگرد و در نهایت بر استحکام کلی سازه دارد. بنابراین، انتخاب و استفاده از یک دستگاه رزوه زن میلگرد با کیفیت بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
کوپلر میلگرد یک وصله مکانیکی با شکل بوشنی است که دارای دندانه های متعددی درون خود می باشد. برای ایجاد یک اتصال محکم بین کوپلر و میلگرد، لازم است که میلگرد در دندانه های داخلی کوپلر قرار گیرد. به همین دلیل، باید بر روی انتهای میلگرد، دندانه هایی با طول و گام مشابه با دندانه های کوپلر ایجاد شود. این شیارهای ایجاد شده بر روی سطح میلگرد به نام رزوه شناخته می شوند.
در گذشته، برای رزوه زنی میلگردها از دستگاه حدیده میلگرد استفاده می شد که نوعی ابزار تراشکاری به شمار می رفت. این روش معایب زیادی داشت، از جمله براده برداری زیاد از میلگرد، کاهش ضخامت و استحکام آن، و عدم رعایت استانداردها و تست های کشش. به همین دلیل، امروزه از دستگاه رزوه زن میلگرد برای این کار استفاده می شود که به طور قابل توجهی کیفیت و دقت کار را افزایش می دهد.

دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) دستگاهی است که بدون براده برداری روی مفتول عملیات رزوه زنی را انجام می دهد . در دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) طبق استاندارد دنده قرقره مناسب با آن جهت رزوه زنی بسته می شود. دستگاه رولینگ قابلیت رزوه زنی از سایز 6 میلیمتر تا 100 میلیمتر با تناژ مختلف را دارد. علاوه بر این دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) را می توان برای گرید های گوناگون مصرفی استفاده نمود. عملیات رزوه زنی ممکن است در صورت تنظیمات اشتباه باعث دو خط شدن پیچ گردد. لذا توصیه می گردد بعد از عمل رزوه زنی توسط دستگاه رولینگ با پیج استاندارد و یا مهره مصرفی مورد تست واقع گردد. 

همانطور که گفتیم دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) به دستگاهی گفته می شود که بدون براده برداری روی مفتول عملیات رزوه زنی را انجام دهد . دنده قرقره هم در دستگاه استاندارد رزوه میلگرد طبق استاندارد  مناسب با آن جهت رزوه زنی بسته خواهد شد. و علاوه بر این گفته شد  قابلیت رزوه زنی دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) معمولا از سایز 6 میلیمتر تا 100 میلیمتر با تناژ مختلف می باشد. از همه مهمتر اینکه دستگاه رولینگ  برای گرید های گوناگون قابل استفاده می باشد. هنگام رزوه زنی اگر تنظیمات را اشتباه انجام دهیم دردسر خواهد شد و گاهی منجر به دو خط شدن پیچ  می شود. به همین دلیل توصیه می شود بعد از عمل رزوه زنی توسط دستگاه رولینگ با پیج استاندارد و یا مهره مصرفی حتما تست شود.

دستگاه استاندارد رزوه زنی با بهره گیری از فناوری روز دنیا توانایی رزوه کردن قطرهای مختلف میلگرد و بولت با بالاترین کیفیت را دارا می باشد . دستگاه استاندارد رولینگ (رزوه) به صورت پرتابل بوده و قابلیت اجرای عملیات رزوه کاری در محل کارگاه های عمرانی را به راحتی فراهم می نماید . این دستگاه با دارا بودن قابلیت رولینگ از سایز 16 الی 40 میلیمتر و با طول حداکثر 20 سانتیمتر و قدرت موتور 5.5 و 7.5 کیلووات یکی از بهترین پیشنهادها جهت رزوه میلگرد می باشد .

دستگاه رزوه زن میلگرد یکی از ابزارهای پیشرفته در صنعت ساخت وساز است که برای ایجاد رزوه های داخلی و خارجی بر روی میلگردهای فلزی طراحی شده است. این دستگاه می تواند به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی عمل کند و نقش مهمی در افزایش دقت و استحکام اتصالات میلگردها در پروژه های عمرانی ایفا می کند.
رزوه های تولید شده توسط این دستگاه، امکان اتصال بهتر و پایدارتر میلگردها به یکدیگر یا به سایر اجزا را فراهم می آورد. استفاده از دستگاه رزوه زن میلگرد در پروژه های ساختمانی، به ویژه در بخش هایی که نیاز به اتصالات قوی و ایمن وجود دارد، بسیار ضروری است.
این دستگاه نه تنها به صرفه جویی در زمان و هزینه کمک می کند، بلکه کیفیت و استحکام سازه ها را نیز به طور قابل توجهی افزایش می دهد. به همین دلیل، دستگاه رزوه زن میلگرد به یکی از ابزارهای کلیدی در صنعت ساخت وساز تبدیل شده است. این ماشین قادر است با دقت و سرعت بالا، رزوه زنی میلگردهای ساده و آجدار را انجام دهد و به نام های "دستگاه رزوه رولینگ" و "دستگاه بولت زنی میلگرد" نیز شناخته می شود.

نحوه عملکرد دستگاه رزوه زن

نحوه عملکرد دستگاه رزوه زن میلگرد به این صورت است که در ابتدا، تیغچه فولادی دستگاه، آج میلگرد را برمی دارد. همزمان، غلتک های دستگاه با استفاده از روش نورد سرد، رزوه را بر روی میلگرد ایجاد می کنند. یکی از مزایای استفاده از دستگاه رزوه زن میلگرد نسبت به سایر ماشین آلات این است که آرماتورها به صورت موازی و بدون براده برداری رزوه می شوند، که این امر موجب حفظ سطح مقطع و استحکام آرماتور می گردد.
دندانه های رزوه ای که با استفاده از دستگاه بولت زنی میلگرد ایجاد می شوند، از کیفیت بالایی برخوردارند و مطابق با طول و گام تنظیم شده توسط اپراتور تولید می شوند. اهمیت کیفیت رزوه های میلگرد در این است که هرچه این دندانه ها با طول و گام کوپلر مورد استفاده هماهنگ تر باشند، اتصال بین کوپلر و میلگرد به بهترین شکل ممکن انجام می شود و اتصال مکانیکی مستحکمی ایجاد خواهد شد.
این دستگاه قابلیت رزوه زنی میلگردهایی با قطر 16 تا 40 میلی متر و به طول 25 سانتی متر را دارد، که این ویژگی ها آن را به ابزاری کارآمد و ضروری در صنعت ساخت وساز تبدیل کرده است. با توجه به این قابلیت ها، استفاده از دستگاه رزوه زن میلگرد در پروژه های عمرانی به شدت توصیه می شود.
در گذشته، برای ایجاد رزوه بر روی میلگردها از دستگاه حدیده و روش های تراشکاری استفاده می شد. این فرآیند شامل براده برداری از میلگردها بود که به وسیله دستگاه های تراشکاری انجام می گرفت. با این حال، این روش به دلیل کاهش سطح مقطع میلگرد و براده برداری بیش از حد، منجر به کاهش مقاومت رزوه ها می شد و در تست های کشش عملکرد مناسبی نداشت.
به همین دلیل، امروزه استفاده از این روش تنها در موارد خاصی مانند رزوه زنی میلگرد برای نیلینگ یا بولت گذاری در سازه های فلزی که نیاز به عملکرد سازه ای ندارند، مجاز است. همچنین، باید توجه داشت که استفاده از این روش برای اتصالات مکانیکی به طور کامل ممنوع است.
در حال حاضر، دستگاه های رزوه زن میلگرد به عنوان جایگزینی کارآمد و با کیفیت برای این روش قدیمی معرفی شده اند و به طور قابل توجهی کیفیت و استحکام اتصالات را افزایش می دهند. این تغییرات در تکنولوژی، به مهندسان این امکان را می دهد که اتصالاتی مطمئن و مقاوم در پروژه های ساختمانی ایجاد کنند.

در فرآیند رزوه زنی، بر خلاف روش حدیده کاری، سطح مقطع میلگرد بدون تغییر باقی می ماند و این امر موجب حفظ کامل مقاومت رزوه می شود. این فرآیند با حذف آج آرماتور توسط تیغه های فولادی آغاز می شود. سپس، با استفاده از تکنیک نورد سرد و به کارگیری همزمان سه غلتک، رزوه زنی انجام می گیرد.
اگرچه در این روش آج میلگرد برداشته می شود، اما پس از اتمام عملیات رزوه زنی، سطح مقطع میلگرد به حالت اولیه خود بازمی گردد. کیفیت رزوه های تولید شده با دستگاه رزوه زن به طور قابل توجهی بالاتر از سایر روش ها است و به همین دلیل، در سطح جهانی برای ایجاد رزوه در اتصالات مکانیکی به کار می رود.
این ویژگی ها باعث شده است که دستگاه رزوه زن میلگرد به عنوان ابزاری کلیدی در صنعت ساخت وساز شناخته شود و به مهندسان این امکان را می دهد که اتصالاتی با کیفیت و مقاوم ایجاد کنند.

دستگاه رزوه زن غیر اتوماتیک به گونه ای طراحی شده است که اپراتور پس از قرار دادن میلگرد در گیره دستگاه و محکم کردن آن، با استفاده از اهرم دستی، هد دستگاه را به سمت جلو هدایت می کند تا فرآیند آج برداری و سپس رزوه زنی انجام شود. پس از اتمام این مراحل، اپراتور هد دستگاه را به عقب برمی گرداند و گیره را باز می کند تا میلگرد برای استفاده آماده شود.
از سوی دیگر، دستگاه رزوه زن تمام اتوماتیک تکنیک تراش به عنوان تنها تولیدکننده و تأمین کننده قطعات این نوع دستگاه در ایران، به جامعه مهندسی کشور خدمت می کند. این دستگاه، بر خلاف مدل های دستی، تمامی مراحل آج برداری و رزوه زنی را به صورت کاملاً خودکار انجام می دهد. با قرار دادن میلگرد در شیار گیره و فشردن یک پدال پایی، گیره به طور اتوماتیک بسته می شود. سپس هد دستگاه به جلو حرکت کرده و عملیات آج برداری و رزوه زنی انجام می گیرد. در نهایت، هد دستگاه به عقب بازگشته و گیره به صورت خودکار باز می شود.
این دستگاه با کاهش نیاز به نیروی انسانی و ارائه عملکردی سریع و دقیق، به عنوان یک جایگزین بهینه برای دستگاه های دستی شناخته می شود و به طور چشمگیری بهره وری و کیفیت کار را افزایش می دهد.

سنسورهای پیزو الکتریک در دستگاه های رزوه رولینگ

امروزه، نسل جدیدی از سنسورهای پیزو الکتریک به طور مؤثری در پیچ های تنظیم و همچنین در پشت قالب ها در دستگاه های رزوه رولینگ ادغام شده اند. این حسگرها قادر به شناسایی نیروهای مستقیم (شعاعی و محوری) و همچنین اثرات غیرمستقیم نیروهای افقی هستند. در حالی که مکان حسگرهای معمولی به طور خاص برای اندازه گیری نیروی شعاعی طراحی شده اند، این سنسورها به اپراتورها این امکان را می دهند که تراز قالب را به سرعت و به دقت تنظیم کنند.

تجربه نشان داده است که اپراتورها با مشاهده سیگنال های نیروی عمودی، می توانند تنظیمات اولیه خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. حتی تنظیم کننده های با تجربه نیز از مشاهده «تراز نامناسب» در سیستم کنترل خود در هنگام راه اندازی دستگاه شگفت زده شده اند. حرکات سریع به سمت بالا و پایین ناشی از نیروی رول عمودی، به راحتی قطعات لغزنده را شناسایی می کند. این سیگنال ها نشان دهنده فشار قالب به سمت پایین و بلند شدن قطعه در زمان لغزش آن به جلو هستند.

نکات مهم در استفاده از دستگاه رزوه رولینگ

افرادی که از دستگاه رزوه رولینگ استفاده کرده اند، به وضوح بیان می کنند که راحتی و کارایی بالای این دستگاه در حین کار، یکی از مهم ترین مزایای خرید آن است. این ویژگی ها به افزایش سرعت رزوه زنی در ساخت و ساز و بهبود استفاده از کوپلر کمک می کند. در هنگام کار با دستگاه رزوه رولینگ، به نکات زیر توجه کنید:

• اندازه گیری تمامی نیروهای رول عمودی و شعاعی افقی.
• ثبت منحنی های نیرو در هر نقطه از زمان برای تعیین تنظیمات فعلی.
• مقایسه منحنی های جدید با تنظیمات قبلی برای نشان دادن بهبودها.
• ارائه دستورالعمل های تنظیم برای یادگیری بهتر اپراتورها.

به یاد داشته باشید که در صورت نیاز به کمک، از متخصصان فنی مشاوره بگیرید تا از بروز مشکلات جلوگیری شود. همچنین، برای بستن کوپلر به رزوه میلگرد، از آچار کوپلر استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کوپلر به طور کامل بسته شده است. این ابزار برای میلگردهایی با قطر 16 تا 40 میلی متر مناسب است و یکی از ضروری ترین ابزارها در عملیات کوپلینگ به شمار می رود.

مزایای دستگاه رولینگ اتوماتیک در مقایسه با دستگاه دستی

استفاده از دستگاه های رولینگ اتوماتیک نسبت به مدل های دستی مزایای قابل توجهی دارد. یکی از این مزایا، کاهش نیاز به نیروی انسانی است. در روش دستی، حداقل به دو نفر نیاز است: یکی برای جابجایی میلگرد و دیگری به عنوان اپراتور دستگاه. اما در دستگاه های اتوماتیک، تنها یک نفر کافی است که میلگرد را در دستگاه قرار دهد و آن را بردارد، که این امر به طرز چشمگیری کارایی را افزایش می دهد.

افزایش سرعت اجرا

دستگاه های اتوماتیک به دلیل حذف مراحل دستی مانند باز و بسته کردن گیره ها، سرعت عملیات رزوه زنی را به طور قابل توجهی افزایش می دهند. در واقع، تعداد رزوه های تولید شده با این دستگاه ها حداقل 50 درصد بیشتر از دستگاه های دستی است.

تنظیم سریع تر

در دستگاه های غیر اتوماتیک، تنظیم دستگاه و تعویض رول ها ممکن است بین نیم تا یک ساعت زمان ببرد. اما در دستگاه های رولینگ اتوماتیک، با وجود هد آسان تنظیم، این فرآیند تنها در حدود 10 دقیقه انجام می شود. همچنین، به لطف وجود خط کش روی دستگاه، طول رزوه میلگرد به دقت میلیمتر قابل تنظیم است و این کار تنها با یک بار تعیین محل سوئیچ انجام می شود.

کارایی بالا در شیفت های کاری

با استفاده از دستگاه های تمام اتوماتیک، یک نیروی انسانی می تواند در یک شیفت کاری تا 500 سر رزوه را تولید کند. این ویژگی به ویژه در صنایع خودرو و هوافضا اهمیت زیادی دارد و به عنوان یک موضوع کلیدی در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته است. دپارتمان های مرتبط با این حوزه به بررسی کیفیت این دستگاه ها در سطح جهانی پرداخته اند.

مزایای دستگاه رزوه زن میلگرد

دستگاه رزوه زن میلگرد دارای مزایای متعددی است که آن را به گزینه ای ایده آل در صنعت ساخت وساز تبدیل می کند:

• کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری: این دستگاه به دلیل طراحی و ساخت با کیفیت، نیاز به تعمیرات کمتری دارد و عمر طولانی تری را ارائه می دهد.
• افزایش سرعت ساخت وساز: با عملکرد سریع و کارآمد، این دستگاه به تسریع فرآیند ساخت کمک می کند.
• طراحی ساده و قابلیت تعمیر آسان: طراحی کاربرپسند این دستگاه، امکان تعمیر و نگهداری آسان را فراهم می آورد.
• جایگزینی مؤثر برای روش های سنتی: این دستگاه به جای روش های قدیمی اورلپ، اتصالات مکانیکی مقاوم تری را ایجاد می کند.
• کاربری آسان و عملکرد بالا: دستگاه رزوه زن میلگرد به گونه ای طراحی شده است که استفاده از آن برای اپراتورها ساده و بدون پیچیدگی باشد.

بررسی دستگاه رزوه و اهمیت کوپلر

راه اندازی دستگاه رزوه زن و استفاده از کوپلر نیازمند دقت و تجربه بالای اپراتور است. حتی با وجود مهارت کافی، ارزیابی کیفیت کار معمولاً تنها از طریق آزمون های زمان بر و تجربی امکان پذیر است. فشار کاری و کمبود زمان ممکن است اپراتورها را وادار به انجام تنظیمات نامناسب کند که این امر می تواند به کاهش کیفیت تجهیزات و افزایش هزینه های تولید منجر شود.
متخصصان صنعت بر این باورند که فرآیند رزوه زنی به خودی خود پیچیده است. نبود ابزارهای دقیق برای تجزیه و تحلیل این فرآیند و عدم وجود دستورالعمل های مشخص برای تنظیمات دستگاه، از چالش های اصلی محسوب می شود. این موضوع برای تولیدکنندگان و تأمین کنندگان کوپلر که ملزم به آموزش اپراتورهای جدید هستند، چالش برانگیزتر است. بنابراین، کاهش وابستگی به تجربیات شهودی و ایجاد دستورالعمل های استاندارد و تکرارپذیر، نقش حیاتی در بهبود کارایی و کیفیت این فرآیند دارد.

گارانتی و خدمات پس از فروش

گروه صنعتی تکنیک تراش به عنوان تولیدکننده دستگاه بولت زنی میلگرد، گارانتی و خدمات پس از فروش بی نظیری را در بازار ایران ارائه می دهد. این خدمات شامل:

• 24 ماه گارانتی برای گیربکس و بدنه دستگاه
• نصب، راه اندازی و آموزش رایگان
• خدمات پس از فروش مادام العمر (تأمین تمامی قطعات دستگاه)
• ارسال سریع قطعات یدکی به سراسر کشور