تفاوت کوپلر با رزوه مخروطی با کوپلر رزوه مستقیم

درحال حاضر دونوع کوپلر در بازار هستند که مصرف عمده دارند کوپلر با رزوه مخروطی و کوپلر با رزوه مستقیم

 در این مقاله در مورد کوپلر با رزوه مخروطی و تفاوت آن با کوپلر رزوه مسقیم را بیان میکنیم

کوپلر با رزوه مخروطی چیست

کوپلرهای رزوه مخروط استحکام کششی را در حد رزوه‌های مستقیم برآورده نمی‌کنند و عموماً به هنگام تست کشش، میل گرد رزوه شده از داخل کوپلر خارج شده و یا از محل رزوه‌ها گسیخته می‌شود در صورتی که در کوپلرهای رزوه مستقیم عموماً گسیختگی روی میل گرد و دور از کوپلر اتفاق می‌افتد.

تفاوت کوپلر با رزوه مخروطی با کوپلر رزوه مستقیم

1- ایجاد رزوه مستقیم در انتهای میلگرد و همچنین داخل کوپلر باعث درگیری کامل رزوه های کوپلر با رزوه‌های انتهای میلگرد می‌شود، چراکه رزوه‌ها در امتداد دو خط موازی ایجاد شده و فقط تلرانس بین رزوه‌های کوپلر و آرماتور در انتهای میلگرد باید کنترل گردد تا از حد مجاز فراتر نرود. این تلرانس به‌راحتی با استفاده از ابزارهای کنترل Go و Not Go قابل بررسی است. درحالی‌که در روش رزوه مخروطی، تطابق زاویه مخروط‌های ایجادشده روی کوپلر و رزوه‌های آرماتور به‌راحتی امکان‌پذیر نیست و کافی است زوایای مخروط حتی در حد ۰.۵ درجه متفاوت باشند؛ در این صورت قسمتی از رزوه‌های کوپلر و آرماتور با یکدیگر درگیر نشده و انتقال نیرو تنها توسط بخش کوچکی از رزوه‌ها انجام خواهد گرفت که در نتیجه کاهش استحکام اتصال مکانیکی مخروطي را در پی خواهد داشت.

2- طول کوپلر رزوه مستقیم حدود ۳۰٪ از طول کوپلر مخروطی کوتاه‌تر است که در نتیجه باعث کاهش قیمت و صرفه‌جویی در مواد اولیه خواهد شد. به همین دلیل، قیمت کوپلر رزوه مستقیم معمولاً پایین‌تر از نوع مخروطی است، در حالی که کارایی آن در تست‌های کشش و فشار حتی بالاتر است. همین ویژگی باعث شده بسیاری از پیمانکاران پروژه‌های بزرگ، این نوع کوپلر را به دلیل توازن میان استحکام و هزینه انتخاب کنند.

3- رزوه مخروطی با ابزار برش و به روش براده‌برداری ایجاد می‌شود که مستلزم انتخاب صحیح ابزار و مراقبت از کارکرد آن است. به زبان ساده‌تر، استهلاک ابزار رزوه‌کاری به روش رزوه مخروطی بسیار شدید بوده و پس از تولید تعداد کمی رزوه، نیاز به تعویض ابزار وجود دارد. این فرایند موجب افزایش هزینه تولید و در نهایت بالاتر رفتن قیمت کوپلر مخروطی در مقایسه با نوع رزوه مستقیم می‌شود. از سوی دیگر، در روش رزوه مستقیم به دلیل کاهش استهلاک ابزار و تولید سریع‌تر، قیمت تمام‌شده هر قطعه کاهش یافته و بهره‌وری خط تولید بالاتر است.

4- کوپلرهای رزوه مخروطی معمولاً استحکام کششی رزوه‌های مستقیم را برآورده نمی‌کنند و عموماً به هنگام تست کشش، میلگرد از داخل کوپلر خارج شده یا از محل رزوه‌ها گسیخته می‌شود. در حالی‌که در کوپلرهای رزوه مستقیم، گسیختگی معمولاً روی میلگرد و دور از محل کوپلر اتفاق می‌افتد که نشان از درگیری کامل رزوه‌ها دارد. این تفاوت در عملکرد فنی سبب می‌شود نوع رزوه مستقیم، علاوه بر کارایی بهتر، از نظر اقتصادی نیز توجیه بیشتری داشته باشد، زیرا قیمت کوپلر در برابر دوام و عمر طولانی‌تر آن منطقی‌تر خواهد بود.

5- برای بستن کوپلرهای رزوه مخروطی، حتماً باید از آچار مخصوص گشتاوری (ترک‌متر) استفاده گردد، در حالی‌که برای بستن کوپلرهای رزوه مستقیم نیازی به ابزار خاصی نیست و بستن میلگردها تا آخرین رزوه به‌معنای اتمام مرحله بستن کوپلر است. این موضوع علاوه بر سادگی اجرا، باعث کاهش هزینه‌های اجرایی و نیروی انسانی می‌شود، که در نهایت در برآورد قیمت کوپلر و هزینه کل پروژه تأثیر مثبت دارد.

6- در کوپلرهای رزوه مخروطی امکان ایجاد رزوه چپ‌گرد بر روی آرماتور وجود ندارد و در نتیجه محصولی به نام کوپلر چپ و راست در این نوع قابل ساخت نیست، در صورتی که در روش رزوه مستقیم، ایجاد رزوه چپ‌گرد به سادگی رزوه راست‌گرد انجام می‌شود. این ویژگی باعث انعطاف بیشتر در طراحی و اجرای آرماتوربندی شده و در پروژه‌های خاص، هزینه‌های نصب را کاهش می‌دهد.

7- نظارت بر بستن صحیح در کوپلرهای رزوه مخروطی نیاز به کنترل با آچار گشتاوری و حضور افراد متخصص دارد، در صورتی که در کوپلرهای رزوه مستقیم، بستن تا آخرین رزوه آرماتور درون کوپلر به‌معنی صحت اجرا است. این تفاوت نه‌تنها از خطای انسانی جلوگیری می‌کند، بلکه زمان اجرا را نیز کاهش می‌دهد و به همین دلیل در محاسبات اقتصادی پروژه‌ها، نوع رزوه مستقیم گزینه به‌صرفه‌تری است. در چنین شرایطی، بررسی دقیق قیمت کوپلر به همراه هزینه‌های نصب و نگهداری اهمیت ویژه‌ای دارد.

8- تنها امتیاز کوپلرهای رزوه مخروطی درگیری آسان آرماتور و کوپلر در ابتدای مرحله بستن است که به دلیل شکل مخروطي رزوه‌ها، جاگذاری آرماتور درون کوپلر به‌راحتی انجام می‌گیرد. البته در مقابل، کوپلرهای رزوه مستقیم با وجود مراحل رزوه‌کاری دقیق‌تر، عمر بیشتر، هزینه نگهداری کمتر و قیمت کوپلر مناسب‌تر، در مجموع انتخابی منطقی‌تر برای پروژه‌های سازه‌ای محسوب می‌شوند.

تلفن : 66135404 - 66314550

موبایل : 09122777455