مقایسه بین میلگرد ترمکس و میلگرد tmt

میلگرد ترمکس نوعی میلگرد است که از طریق فرآیند خاصی به نام ترمکس تولید می‎شود ، به همین علت به آن میلگرد ترمکس گفته می‌شود . این فرآیند شامل خنک کاری سریع سطح میلگرد پس از نورد گرم است که در نهایت منجر به بهبود خواص مکانیکی میلگرد خواهد شد . فناوری QST پایه و اساس تولید میلگردهای ترمکس است ، پس در ابتدا چکیده‌ای از این فناوری را بررسی خواهیم کرد .

فناوری QST چیست ؟

این تکنولوژی در سال های 1970 الی 1990 میلادی توسط مهندسین عمران ابداع شد ، هدف اصلی از این فناوری افزایش استحکام میلگرد آجدار برای سادگی در ساخت برج و ساختمان عای بلند می‌باشد.

این تکنولوژی ، بصورت یک پروسه درون خطی در نورد گرم میلگرد می‌باشد که باید مقاومت تسلیم میلگرد را به 500 نیوتون بر مترمربع برساند . این فناوری سبب گردیده تا برای تولید میلگرد با مقاومت تسلیم بالا ، دیگر نیازی به ایجاد تغییر در ترکیبات شیمیایی فولاد تولید شده نباشد ، چرا که افزایش کربن و منگنز در فولاد اولیه سبب افزایش مقاومت تسلیم میلگرد تولیدی خواهد شد .

اما این تغییر در مقدار کربن فولاد اولیه ، سبب کاهش قابلیت جوشکاری میلگرد می‌شود و در نهایت استفاده از آن به‌‌عنوان آرماتور گزینه مناسبی نمی‌باشد . در نتیجه میتوان گفت ، استفاده از این فناوری در تولید می تواند بعنوان آرماتور علاوه بر کاهش هزینه های آلیاژ سازی ، باعث کاهش منابع انسانی نیز شود .

 میلگرد ترمکس چیست ؟

با توجه به گسترش استفاده از فناوری QST ، این روش توسط کارخانه‌ای در هندوستان طبق معیارهای خاص خود ، استانداردسازی شد و سپس با نام تجاری ترمکس به صورت گشترده عرضه گردید .

کارخانه هایی که قصد تولید میلگرد ترمکس را دارند ، پس از اتمام کار خط تولید نورد گرم ، لایسنس ترمکس را دریافت می‌کنند . سپس بعد از انجام مراحل آزمایشی ، تولید نمونه ای آزمایشی از میلگرد ترمکس را آغاز می‌کنند.

اگر تایید شود که میلگرد تولید شده به مقاومت 500 نیوتون بر مترمربع رسیده است ، کارخانه مجوزهای لازم را دریافت می‌کند و به صورت رسمی و گسترده تولید میلگردهای ترمکس خود را می‌تواند آغاز کند. همچنین ، کارخانه های تولید میلگرد در سراسر دنیا موظف اند تا بر روی میلگردهای ترمکس خود از علامت T انگلیسی استفاده کنند تا خریداران هنگام خرید نسبت به این موضوع آگاهی داشته باشند .

روند ساخت و تولید میلگرد ترمکس

سرد کردن ناگهانی میلگردهای داغ به کمک آب ، گام مهمی در تولید میلگردهای ترمکس است که باعث افزایش کیفیت این میلگرد می‌شود. به صورت کلی تولید میلگرد ترمکس شامل دو مرحله کلی می‌باشد :

• نورد گرم :

میلگرد خروجی فرآیند نورد  گرم که دمایی حدود 950 الی 1050 سانتی گراد دارد ، در محفظه سردسازی و شرایطی کنترل شده ، به کمک جریان آب سرد می‌شود . در این پروسه از سیستم آبی ویژه ای استفاده می‌گردد که فقط سطح میلگرد را سرد می‌کند ولی درون آن همچنان گرم باقی می‌ماند.

به علت سرعت بالا در سرد سازی ، ساختار کریستالی سطح میلگرد به ساختاری بسیار سخت و شکننده تغییر می‌یابد اما مرکز میلگرد نرم و منعطف باقی می‌ماند .

• خنک کاری :

در این مرحله ، میلگردها بر روی صفحه ای بزرگ در معرض هنوا قرار می‌گیرند که به آن ، صفحه خنک کنند ه می‌گویند . در این شرایط ، به دلیل گرمی در مرکز میلگرد و سردی سطح آن گرما از مرکز به سطح میلگرد انتقال پیدا می‌کند و سطح بیرونی نیز گرم می‌شود .

در طی این فرآیند ، ساختار کریستالی ایجاد شده در مرحله قبل به چقرمگی بالا تغییر پیدا می‌کند. این محصول دارای نقطه تسلیم بالا ، سختی سطحی بالا ، چقرمگی ، چکش خواری بهینه و جوش پذیری مناسب می‌باشد .

نتیجه فرآیندهای طی شده ایجاد تنوع در لایه های میلگرد ترمکس است که در بخش سطحی آن لایه ای سخت و چقرمه است ، لایه میانی مقداری سخت تر و در نهایت لایه مرکزی نرم و چکش خوار است .

این تنوع در لایه ها و ساختار میلگردهای ترمکس ، آن را به گزینه ای مناسب برای پروژه های باکیفیت و حساس تبدیل می‌کند ، چرا که سطح این میلگردها صاف و بدون نقص می‌باشند در تحمل فشارهای پیچشی ، عملکرد بهتر و مناسب تری را نسبت به سایر میلگردها دارند و همچنین نسبت به میلگردهای ساختمانی مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند .

میلگردهای ترمکس با وجود انعطاف پذیری بالایی که دارند ،ف دوام بالایی از خود نشان می دهد تا حدی که از آن ها در نواحی زلزله خیز استفاده می‌گردد . همچنین ، مقاومت بالای میلگردهای ترمکس دربرابر خوردگی و قابلیت جوش پذیری بالایی که دارند ، آن ها را به محصولی متفاوت تبدیل کرده است .

کاربرد میلگردهای ترمکس :

میلگردهای ترمکس به علت خواص مکانیکی بهبود یافته و مقاومت بالای خود ، در انواع گسترده‌ای از پروژه های ساختمانی و عمرانی کاربرد دارد . در ادامه به بررسی برخی از این کاربردها می‌پردازیم :

1. ساخت ساختمان و برج ها: میلگردهای ترمکس با مقاومت بالای کششی و فشاری خود ، به عنوان اجزای اصلی در ساخت اسکلت های فلزی ساختمان ها و برج ها استفاده می‌شوند . این میلگردها وزن و تنش های بالا را به راحتی تحمل می کنند و از سازه ها در برابر حوادث به خصوص زلزله محافظت می‌کنند .
2. پل ها و سازه های زیر بنایی : میلگردهای ترمکس با مقاومت و دوام بالایی که از خود نشان می‌دهند تحمل بارهای سنگین و ترافیک بالا را دارند از همین رو در ساخت پل‌ها ، تونل ها و دیگر زیرساخت های عمرانی استفاده می‌شود .
3. سدها و سازه‌های آبی: مقاومت در برابر خوردگی از ویژگی های بارز در میلگرد ترمکس است ؛ بنابراین در ساخت سدها ، کانال ها و دیگر سازه های آبی به کار میرود . البته لازم به ذکر است در این سازه ها استفاده از انواع کوپلر در کنار میلگردها الزامی است.
4. جاده ها وباندهای فرودگاهی : مقاومت بالا دربرابر خستگی ، تحمل تنش های مکرر و بارهای سنگین توسط این میلگردها ، آن ها را به گزینه مناسبی برای استفاده در ساخت جاده ها و سازه های حمل و نقل تبدیل کرده است .
5. سازه های صنعتی : در ساخت کارخانجات ، انبارها و دیگر سازه های صنعتی ، میلگردهای ترمکس به دلیل خواص مکانیکی برتر و مقاومت بالا به کار می‌روند . این میلگردها میتوانند بارهای سنگین و نیروهای دینامیکی را تحمل کنند و  پایداری سازه ها را تضمین کنند.

مقایسه بین میلگرد ترمکس و میلگرد TMT

به طور کلی تفاوت خاص و اساسی بین میلگرد ترمکس و TMT نمی‌باشد . بلکه میلگرد TMT به صورت لایسنس تولید نمی شود و به همین علت تمامی استاندارهای مشخص شده برای میلگردهای ترمکس را ندارد ؛ که همین علت موجب می‌گردد تا میلگرد های TMT در برخی موارد نسبت به میلگرد ترمکس ضغیف تر عمل کند .

جمع بندی

در نهایت میلگردهای ترمکس که از سال های 1990 میلادی به صورت رسمی تولید و روانه بازار شد ، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارد که به بررسی برخی از آن ها پرداختیم . میلگردهای ترمکس در کنار عواملی مانند کوپلر ، سازه های ساختمانی را به نحو احسنت تکمیل می کنند و مقاومت آن را در برابر حوادثی همچون زلزله افزایش می‌دهند .

میلگردهای ترمکس در کنار مزایای خود مانند مقاومت بالایی که دارند ، نقاط ضغفی نیز دارند و بر اساس پروژه و شرایط میتوان استفاده از آن را توصیه نمود . پس با مشاوره از افراد متخصص در این حوزه میتوان بهترین نتیجه را رقم زد .